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操作时注意事项：

a.进料供给量及浓度应保持稳定。

b.电机、减速机、真空泵等，要严格按照使用说明书要求使用、维护。

c.电机、减速机、 轴承等润滑点要定人、定时、定期注油。

d.培训工人,严格按照使用说明书要求进行操作,注意滤布清洗/修补/维护。

e.控制进料流量，使槽体内浆料保持一定液位，根据实际情况选取浆料液位，中位、高位，应避免回流（溢流）。(1)滤布清洗装置滤布在连续工作中免不了会被细小颗粒所堵塞，因而滤布的洗涤再生就必不可少。但浆料液位过高，鼓体受到的浮力大于其重力，导致转鼓上浮，易损坏鼓体两端转动的轴承甚至减速机，因此尽量采用中液位运行，浸没率为25—30%，即60m2—80m2的折带过滤机槽内液面距转鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。如用户确实需要高液位运行，即浸没率30—40%，槽内液面距转鼓中心550mm。在用户现场需向鼓体内加配重水，转鼓筒体两端部设有人孔盖，可从此注入配重水，筒体一端部设有排水口Rp1 1/4，用于停机检修时排放鼓体内的配重水。对于60m2 、70m2、75m2、80m2的折带过滤机，配重水量依次大约为5t、7t、9t、10t，注水后应把人孔盖紧固好。停机检修时一定要把鼓体内的配重水排放干净，防止空运行时过载烧坏电机。

f.停电重新启动时，要从零速开始运转，逐渐增至额定转速。

g.不要在较低真空度下运行，长时间低于-0.04MPa,要及时查明原因

***卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。具体的操作为，操作员先打开排气阀，再开药阀，加入药液至药槽的固定水位，然后加入助滤粉，循环三到四分钟后，加入活性碳，继续运转三到四分钟，直至过滤机排出的液体中不含有活性碳。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，后滤饼转入卸料区由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。

转鼓真空过滤机

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真空过滤机工作原理：

真空过滤机主要有外滤面转鼓，内滤面转鼓，圆盘等真空过滤机。真空过滤机过滤时，转鼓一部分浸在滤浆中，由原动机通过减速装置带动旋转。整个转鼓大致可分为四个工作区域。

真空转鼓过滤机在硅酸钙中的应用，硅酸钙又成微孔硅酸钙，硅酸钙在生产过程中，有需要和液体分离的过程，固体含量在１０％左右，经试验过滤速度为７２０ｋｇ每平方米每小时，硅酸钙是比较容易过滤的物料，主要用真空转过过滤机过滤，效果好，速度快。分配阀上的小区与转鼓面上的分区相一致，在整个圆周上分为真空区和盲区。它可以作为助滤剂实用，用于建筑材料，保温材料，涂料的体质颜料及载体，助滤剂，尼龙海藻泥，糖果抛光剂等。