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真空过滤机在生产上的效率如何来达到提升

　　实际上滤布对于真空过滤机的作用是比较大的，竞争力的不断加大。要提高自身竞争力必须降低成本提高产品质量。为了提高产品质量，结合实际生产，提出了真空过滤机优化措施，提高洗涤质量，降低洗涤成本，提高氢铝质量，从而更好的适应市场需求。

　　我们还可以通过压力的增加来提升真空过滤机在过滤上的效果，其实主要还是需要利用滤液的流动来提升动力，但是在压力的过程中肯定会出现一种压力的差，当过滤的范围在达到相应的程度之后，还会促使其压力的差逐渐的增大，这就会导致过滤物在流动的速度上越来越快，有效的促进过滤的效率得到提升。为了提高产品质量，结合实际生产，提出了真空过滤机优化措施，提高洗涤质量，降低洗涤成本，提高氢铝质量，从而更好的适应市场需求。

　　时代在进步，机械也是一样的，也就是说各个零件都在不断的更新进步，比如转鼓压紧器的改进，压紧器是清洗真空过滤机转鼓时的专用拆装工具。卧螺真空过滤机目前常用的压紧器是通过螺杆对喇叭管口产生的向上的拉力反作用于转鼓顶盖，从而压紧碟*组件，使转鼓大螺母容易装拆。(4)安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置、刮*装置。但此类压紧器在实际应用中，易使喇叭管口变形而呈椭圆状，甚至造成喇叭管卡口断裂而导致报废。

　　操作时，只需摇动千斤顶手柄3～4下，产生的液压力便使顶盖向下压紧，再用半环板手，就可轻易地进行转鼓的拆卸。操作完毕，松开千斤顶卸油阀，弹性复位机构便自动使千斤顶复位，这时转动横梁支架便可使压紧器与转鼓脱离。

　　这种新型转鼓压紧器的优点首先是作用于喇叭管口上的力较均匀，从而保护了喇叭管件。其次，在进行*片多且变形大的转鼓装配时，即使顶盖上端面超出喇叭管卡口位置，也能正常压紧，这样可使转鼓保持良好的平衡状态，并提高分离效率。其安装程序如下：(1)机架，机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。其三，操作轻便、快捷、安全。

预涂层式真空转鼓过滤机工作原理与一般的真空转鼓过滤机基本相同。主要区别在过滤前进行助滤剂（如硅藻土、珍珠岩）的预涂。固定的过滤器清洗的频率可根据该装置的运行情况而定，每次停车都将是难得的清洗时机。过滤时，槽体内的助滤剂在真空的抽吸作用下，在转股外表面形成所需厚度的预涂层，然后注入待过滤的的浆料，在真空抽吸作用下，分离的滤液透过预涂层和滤布，经吸液管、集液管、气液分离器排出，而浆料中的固体被预涂层截留，由自动进给的刮*连同助滤剂表层不断刮去，当预涂层残留厚度约为10mm时，需重新进行预涂，进行下一个工作循环。

转鼓真空过滤机

它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与

分配阀相通。

系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门同意，并报***厂长批准；调整应做好记录，并存档。

系统任何控制手柄处于“自动”位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应*定专人操作。

采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。