陕西碳化硅真空转鼓过滤机设备性价比出众 好品质一诺机械

转鼓真空过滤机在脱硫的应用

1、转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好， 分离后的物料集中，便于处理。

2、工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经***卸料后进入硫膏储槽。2系统作业时，设备检查应抵达以下需要：设备专检无异常，粒化真空过滤机头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸情况合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运送平稳，无违反，事端水位正常。

3、驱使液体通过多孔介质的推动力，有重力、压力和离心力，真空过滤机就是利用真空形成外来压力完成过滤的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口进入真空过滤机储槽，真空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。如果需要顽固性的污渍，就是用清洁剂来清理一下，不建议大量使用，因为毕竟很多清洁剂是带走化学物质的，容易腐蚀设备的表面，对设备寿命导致降低。滤饼转出液面后，开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统，

随着转鼓的旋转，滤饼在真空的作用下脱水-干燥-后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续地搅拌。压滤完成滤饼呈块状可装槽或装袋外运。这种机械可以运用于各行各业，如化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等行业。真空过滤机处理得到的硫膏呈块状固体，易于运输。

转鼓真空过滤机也称转筒真空过滤机，是一种连续生产和机械化程度较高的过滤设备。转鼓真空过滤机的形式很多，分类方法也很多。按给料方式可分为顶部给料式、内部给料式和侧部给料式；按滤饼卸料方式分为***卸料式、折带卸料式、绳索卸料式和辊子卸料式;按滤布铺设在转鼓的内侧还是外侧分为内滤式和外滤式。(4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。

脱硫转鼓真空过滤机用在电厂喷淋式饱和器法 喷淋式饱和器法生产***铵工艺流程喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。特别适宜于处理量大、容易过滤的料浆，对难以过滤的胶体物系或含细微颗粒的悬浮液，若采用预涂助滤剂措施也比较方便。 煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。

过滤机主要是利用多孔性来过滤介质，实现固液分离的设备，在中国古代的时候，过滤技术已经被投入生产，早期主要为重力过滤，之后有了加压过滤，提高了过滤的速度，随着科学技术的发展，各种类型的真空过滤机被制造出来，真空过滤机采用真空负压为推动力，结构更加合理灵活，过滤效率大大提高。因此，许多需要过滤技术的产业都投入使用了真空过滤机，许多厂家也加入了真空过滤机的生产销售中。其缺点是：该过滤机附属设备较多，***费用高，过滤面积不大，过滤推动力有限，滤饼含水率大等。