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真空转鼓过滤机的使用

按操作规程启动输蜡器和转鼓，检查减速机、各轴承及传动部件，若无异常，新乡污水过滤机，可进料进行正常生产。

经常检查滤槽内的液面高低，维持3／4～4／5高度为宜，不然会影响蜡饼的厚薄或造成溢流。

经常查看冷洗分布是否均匀，不均匀会使洗涤效果差，影响产品质量。

定时检查过滤效果，以便及时进行调整或温洗。

经常检查分配头等密封点是否泄漏，若泄漏应停车处理。

真空转鼓过滤机具有哪些优质特性

(4)第二吸干区。此时过滤室内仍为负压，使滤饼中剩余洗涤水被吸干。如滤饼不需洗涤就不设洗涤区，则***吸干区、洗涤区、第二吸干区均为吸干区。根据生产需要和滤饼的性质，可在洗涤区和第二吸干区装设无端压榨带，防止滤饼产生裂纹而吸入空气，降低真空度。由于无端压榨带对滤饼的摩擦作用，无端压榨带被滤饼带动沿换向辊的方向运动。

(5)卸渣区。过滤室与压缩空气管路相通，污水过滤机，滤饼被吹松而脱落，然后被伸向过滤表面的***刮落或接取。

(6)滤布再生区。根据需要和可行性，在此区内进行滤布洗涤，使其具有新的过滤表面，以便进行下一个循环过程。

—般情况下，过滤区跨度为125°~135°，洗涤区和吸干区跨度为120°~170°，卸渣区和滤布再生区跨度为40°~60°。转筒的过滤面积一般为5~40m2，滤筒转速可在一定范围内调整，通常为0.1~3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，污水过滤机供应，转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10%，通常为30%左右。

主要特点：

主机***系统变频器控制，自动进刀卸料。 主机与物料接触部分的材质为304或316L。 主机传动系统为二级齿轮减速，并由交流变频器无级调速控制。 本机转鼓预敷助滤剂（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主机连续操作、运转平稳、维修方便。 本机具有分离固相浓度很低、粒度极细、易堵滤布的 悬浮液能力。